Empezó con plástico que nadie quería y hoy levanta paredes: el invento que no necesita ni un gramo de cemento
El plástico que sobra en talleres y obras vuelve a la construcción convertido en bloques que se arman sin cemento. Cuánto material procesa por mes y para qué tipo de paredes sirve, en la nota.
En Nueva Pompeya hay un galpón donde los baldes rotos, los paragolpes de autos chocados y los envases de pintura vacíos no terminan en la basura: se convierten en ladrillos. La iniciativa arrancó en 2016 y hoy procesa hasta 12 toneladas de plástico por mes para fabricar bloques con los que se levantan paredes.
El proyecto se llama Blockplas y produce piezas a partir de material 100% reciclado. La diferencia con el ladrillo de toda la vida no es solo el origen: estos bloques se unen por encastre, como si fueran juguetes de armar, y no necesitan cemento para sostener las piezas entre sí.
De dónde salió la idea
La marca nació en 2016 con una doble búsqueda: encontrarle una salida a los residuos plásticos y, al mismo tiempo, generar un material útil para la construcción de viviendas. Así lo resumió Leonardo Vargas, integrante de Blockplas, en diálogo con Canal 26: “La iniciativa y el proyecto nace por una problemática ambiental y también de viviendas”.
El equipo ya tenía experiencia con maquinaria para procesar plástico, y fue esa base la que les permitió ensayar un sistema capaz de transformar residuos de distinto tipo en bloques resistentes y encastrables.
Alejandro Marrano, fundador de la empresa, detalló de dónde sale la materia prima: baldes, paragolpes de autos rotos, envases de pintura y plásticos mezclados que, si no se recuperaran, terminarían descartados.
La ventaja que ahorra agua y tiempo
Uno de los puntos fuertes del proceso es que no hace falta lavar los plásticos antes de usarlos. La maquinaria está preparada para recibir el material tal como llega y convertirlo directamente en bloques.
“El plástico entra sucio, mediante inyección y matricería sale el producto final”, explicó Vargas.
Con los bloques ya fabricados, se pueden construir paredes interiores y exteriores. Eso sí: no son portantes, por lo que cualquier vivienda necesita una estructura adicional de hierro, acero u otro material que sostenga la construcción.
Medidas y rendimiento
Según los datos que difundió la propia empresa, cada ladrillo doble mide 20 centímetros de largo, 10 de ancho y 8 de alto. Para completar un metro cuadrado de pared se necesitan alrededor de 60 de estas piezas.
Además de la producción, el proyecto tuvo participación en iniciativas sociales. Una de ellas fue la construcción de IncluKioscos en Lanús y Almirante Brown, pensados para promover la inclusión laboral de personas con discapacidad.
Así, materiales que habitualmente se tiran pasan a formar parte de una alternativa concreta al ladrillo tradicional, aplicable en distintos tipos de obra.
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